记者在22日从中国国家海上石油公司那里学到了，尼姆博完全完成了石化行业和布局计划的国家计划，即daxy石油化的精炼和化学整合项目，这标志着在我国家最大的石化行业基地建设的建设。基础烯烃的生产能力超过1000万吨，而新的进步是通过高端化学材料的独立和可控能力进行的。 我国最大的石化工业基础 新项目已建立 Daxie Petrachial Re Re炼油和化学整合项目包括18种化学植物和大型精炼型百万元。该项目的建设始于2022年7月。建筑团队采用了一项新的建筑技术，独立开发，以在90天内缩短建筑期并建立国家记录两个设备的最短绕组期。 中国国家石油离岸公司生产技术部经理Huang Yingxi：在项目建设过程中，基本设备反应堆和再生头的直径是中国最长的，并且项目团队开发了“反向衬里建筑技术”，并减少了一个巨大的钢碗，并具有21米的男人，吸引了21 METER的21米，并吸引了21 METERSERSERSERS，并吸引了21 METERSERS。两个用于“上升涂层”结构的设备。 该项目使用中型和轻质原油，主要是由我国海洋环境提取的，并补充了原油。生产使用一套完整的“深层催化剂裂纹”解决方案，这些解决方案着重于后化学工业。生产后，每年可以处理1200万吨原油，产生数百万烯烃和芳香族吨。 中国国家海上NA生产技术部经理Huang Yingxi中国国家离岸的石化化学：该项目的中央装置使用了新的生产过程。与传统工艺相比，这将每个产品单元的能耗降低了30％，从而导致二氧化碳排放量达到200年。它将减少000吨，并显着改善关键资源。公司。 技术进步 建造最大的重油烯烃基础 容量更新不仅，纯化和化学综合的石化达西项目超过了许多在纯化和化学领域中的“瓶颈”技术，它建立了全国最大的烯烃设备，开设了使用大量大容量的渠道，并提供了高量的大量渠道，并提供了中央技术来控制该国高度高空的高海拔材料。 重油是在原油初始加工后发生的粘性残留物。长期以来，它的高杂质含量和困难的治疗被认为是“低价值浪费”。传统处理技术需要多个中间链接，并且产品的增加值较低。通过技术创新，Daxie Petrachical将其直接进入乙烯和聚合物级丙烯。这些原材料是高端塑料，合成橡胶和化学纤维服装的中心“来源”，它们开放了花瓣通道味的“废物”，以“高价值资源”。 中国国家海上石油公司的首席工程师王·什文（Wang Shiwen）采用了达克西石油公司（Daxie Petrachemical）：中国直接重油制造业的直接化学物质的最独特的深层加工途径，省略了传统重油的中间过程，并直接在高价值化学材料中使用“转托”重油或残留油。在首次生产丙烯产品的同时，它可以生产聚合物级乙烯，在该行业中取得“零”的进步。 这次我们有一个中央装置的生产：每年320万吨，催化裂纹设备NT是该国最大的油聚合物烯烃设备，是高纯度的烯烃，乙烯和丙烯设备，可用于矿物水瓶，食品袋，汽车的轻质塑料和物料高的质量 - 电缆。该设备运行后，生产石油达西烯烃的年能力达到180万吨，成为该国最大的重油烯烃基地。 该项目着重于新的高端战略材料，例如可回收电缆材料和超高分子量聚乙烯。 中国国家海上石油公司Daxie Petraphemical的首席工程师Wang Shiwen目前正在对高端聚烯烃材料进行研究，例如聚丙烯和聚乙烯电缆电缆材料材料。它们可以用作绝缘材料包装高压电缆，并具有环境保护和强大可回收性的优势。